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1.防腐衬胶管道的表面在生锈和涂底漆之前应清除油脂,灰烬,铁锈和水垢。
2.清除管道表面的锈蚀后,涂上底漆,时间间隔不应超过8小时。涂底漆时,底面应干燥。底漆应均匀地涂抹,而不会凝结或起泡。管子的两端不得在150~250mm范围内涂漆。
3.底漆表面干燥后,涂面漆并包裹玻璃布。底漆和首道面漆之间的时间间隔不应超过24小时。
4.环氧煤焦油沥青漆采用两组分常温固化漆;玻璃布采用干燥、脱蜡、不扭曲、封边、中等碱度,经纬密度为10*12根/cm~12*12片/cm。面漆涂完后立即包好玻璃布。玻璃布的宽度为30-40mm,接头的搭接长度不少于100mm。每层的搭接处相互错开。玻璃布的油渗透率大于95%,不应有大于50mm*50mm的间隙,并且在管的末端应留有150-250mm的阶梯式残茬。
5.管接头的施工应在焊接压力试验合格后进行,新旧防腐坯料应不少于50mm,接头搭接长度应不少于100mm,接茬处牢固而紧密。
6.钢管外壁涂层机理:一底两面,一布两面,干膜总厚度为400μm。
7.钢管内壁涂装机理:一底三侧,干膜总厚度为300μm。